Процес на производство на базов офис на найлонов стол: Инжекционно формоване
Найлонова петзвездна основа на Офис стол е изработен от формоване на найлоново и фибростъкло, пластмасов продукт, произведен чрез инжекционно формоване, и е прикрепен към газовия цилиндър.
След подсилване и модифицирано със стъклени влакна (GF), якостта, твърдостта, устойчивостта на умора, стабилността на размерите и устойчивостта на пълзене на найлоновата ПА са значително подобрени. Това прави основата на стола по -устойчива и издръжлива.
Въпреки това, в действителния производствен процес обаче дисперсията и якостта на свързване на стъклените влакна в матрицата на PA смола оказват голямо влияние върху производителността на продукта. Продуктите за подсилване на стъклените влакна PA обикновено имат различни дефекти.
Имаме десетилетия опит в лейното формоване и като производители бихме искали да споделим мислите си:
Ние ще разделим тази тема на две части, включително процеса на инжекционно формоване на подсилен от фибростъкло ПА и причините и решенията за дефекти. В тази статия ще въведем процеса на подреждане на инжектиране.
Процес на формоване на найлоново инжектиране на стъклени влакна
След определяне на пластмасовата суровина, машината за инжекционно формоване и формата, изборът и контрола на параметрите на процеса на подреждане на инжекционно формоване е ключът за гарантиране на качеството на частите. Цялостният процес на леене на инжектиране трябва да включва подготовката преди формоване, процес на подреждане на инжектиране, части след обработка и т.н.
1. Подготовка преди формоване
За да се направи процесът на инжектиране да върви гладко и да се гарантира качеството на базата на пластмасовия найлонов офис стол, трябва да се правят някои необходими препарати преди формирането.
(1) Потвърдете работата на суровините
Производителността и качеството на пластмасовите суровини ще се отразят пряко на качеството на базата на пластмасови найлонови офис стол.
(2) Загряване и изсушаване на суровини
По време на процеса на пластмасово формоване остатъчната вода в суровината ще се изпари във водна пара, която ще остане вътре или на повърхността на основата.
След това това може да образува сребърни линии, марки, мехурчета, кожи и други дефекти.
В допълнение, влагата и други летливи съединения с ниско молекулно тегло също ще играят каталитична роля в средата за обработка на висока топлина и високо налягане. Това може да доведе до кръстосано свързване или деградиране на ПА, което влияе върху качеството на повърхността и силно влошаващо производителността.
Честите методи за сушене включват сушене на цикъл на горещ въздух, сушене на вакуум, инфрачервено сушене и т.н.
2. Процес на инжектиране
Процесът на инжектиране обикновено се състои от следните стъпки: хранене, пластифициране, инжектиране, охлаждане и депластизиране.
(1) Хранене
Тъй като инжекционното формоване е партиден процес, е необходим количествен (постоянен обем) подаване, за да се осигури стабилна работа и дори пластифициране.
(2) Пластиране
Процесът, чрез който добавената пластмаса се нагрява в цев, превръщайки твърдите частици във вискозно състояние на течността с добра пластичност, се нарича пластификация.
(3) инжектиране
Независимо от вида на използваната машина за леене на инжекционно формоване, процесът на леене на инжектиране може да бъде разделен на няколко етапа, като пълнене на плесен, задържане на налягане и рефлукс.
(4) Вратата се охлажда след замразяване
Когато топенето на системата на портата е замразено, вече не е необходимо да се поддържа налягане. В резултат на това буталото или винтът могат да бъдат върнати и налягането върху пластмасата в кофата може да бъде облекчено. В допълнение, могат да се добавят нови материали, докато се въвеждат охлаждащи среди като охлаждаща вода, масло или въздух.
(5) Дразнене
Когато частта се охлади до определена температура, формата може да се отвори и частта се изтласква от формата под действието на механизма за изхвърляне.
3. След обработка на части
След лечението се отнася до процеса на по-нататъшно стабилизиране или подобряване на работата на части, формовани в инжектиране. Това обикновено включва топлинна обработка, регулиране на влажността, след лечение и др.
Друга база на стола
В допълнение към найлона има и други материали, алуминиеви метални и хромирани метални материали, които имат свои предимства и недостатъци.
Без съмнение базата на найлоновите стола е най -използваната на пазара.
Време за публикация: Ноември-28-2022