Nylon Office Chair Basisproduktionsprozess: Injektionsform
Die Nylon-Fünf-Sterne-Basis der Office Stuhl besteht aus Nylon- und Glasfaser -Injektionsformel, einem durch Injektionsleisten hergestellten Kunststoffprodukt und am Gaszylinder befestigt.
Nach verstärkt und modifiziert mit Glasfaser (GF) werden die Festigkeit, Härte, Müdigkeitsbeständigkeit, dimensionale Stabilität und Kriechwiderstand von Nylon PA erheblich verbessert. Es macht den Stuhlbasis widerstandsfähiger und langlebiger.
Im tatsächlichen Produktionsprozess haben die Dispersion und Bindungsstärke von Glasfasern in PA -Harzmatrix jedoch einen großen Einfluss auf die Produktleistung. Glasfaserverstärkte PA -Injektionsformprodukte haben normalerweise verschiedene Mängel.
Wir haben jahrzehntelange Erfahrung im Injektionsform und als Hersteller möchten wir unsere Gedanken teilen:
Wir werden dieses Thema in zwei Teile unterteilen, einschließlich des Injektionsformprozesses von faserverstärktem PA sowie der Ursachen und Lösungen für Mängel. In diesem Artikel werden wir den Injektionsformprozess vorstellen.
Glasfaserverstärkte Nyloninjektionsformprozess
Nach der Bestimmung des Kunststoff -Rohstoffs, der Injektionsformmaschine und der Form ist die Auswahl und Kontrolle der Injektionsformprozessparameter der Schlüssel, um die Qualität der Teile zu gewährleisten. Das vollständige Injektionsformprozess sollte die Präparation vor dem Formteilen, das Injektionsformprozess, Teile nach der Verarbeitung usw. umfassen.
1. Vorbereitung vor dem Formteil
Um den Injektionsprozess reibungslos zu gestalten und die Qualität der plastischen Nylon -Bürokraftstuhlbasis zu gewährleisten, sollten einige notwendige Vorbereitungen vor dem Formteil getätigt werden.
(1) Bestätigen Sie die Leistung von Rohstoffen
Die Leistung und Qualität von Kunststoffrohstoffen wirkt sich direkt auf die Qualität der Plastik -Nylon -Bürostuhlbasis aus.
(2) Vorheizen und Trocknen von Rohstoffen
Während des Kunststoffformprozesses verdampft das Restwasser im Rohstoff in Wasserdampf, das in oder auf der Oberfläche der Basis bleibt.
Dies kann dann Silberlinien, Markierungen, Blasen, Lochfraß und andere Mängel bilden.
Darüber hinaus spielen Feuchtigkeit und andere flüchtige Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht eine katalytische Rolle in der Umgebung mit hoher Wärme und Hochdruckverarbeitung. Dies kann dazu führen, dass PA vernetzt oder verschlechtert wird, was sich auf die Oberflächenqualität und die stark abbauende Leistung auswirkt.
Zu den üblichen Trocknungsmethoden gehören Heißluftzyklus -Trocknen, Vakuumtrocknen, Infrarottrocknen und so weiter.
2. Injektionsprozess
Der Injektionsprozess besteht normalerweise aus den folgenden Schritten: Fütterung, Plastizisierung, Injektion, Kühlung und Entladung.
(1) Fütterung
Da das Injektionsleisten ein Stapelprozess ist, ist ein quantitatives (konstantes Volumen-) Vorschub erforderlich, um einen stabilen Betrieb und sogar plastizisieren zu gewährleisten.
(2) plastizisieren
Der Prozess, durch den der zugesetzte Kunststoff in einem Lauf erhitzt wird und die festen Partikel in einen viskosen Flüssigkeitszustand mit guter Plastizität verwandelt, wird als Plastikisation bezeichnet.
(3) Injektion
Unabhängig von der Art der verwendeten Injektionsformmaschine kann der Injektionsformprozess in mehrere Stadien unterteilt werden, z. B. Schimmelpilzfüllung, Druckhalterung und Rückfluss.
(4) Die Tür ist nach dem Einfrieren abgekühlt
Wenn das Schmelzen des Gate -Systems eingefroren ist, ist es nicht mehr erforderlich, den Druck aufrechtzuerhalten. Infolgedessen kann der Kolben oder die Schraube zurückgegeben und der Druck auf den Kunststoff im Eimer erleichtert werden. Darüber hinaus können neue Materialien hinzugefügt werden, während Kühlmedien wie Kühlwasser, Öl oder Luft eingeführt werden.
(5) Demoulding
Wenn der Teil auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt wird, kann die Form geöffnet werden und der Teil unter der Wirkung des Ausschlägemechanismus aus der Form gedrückt wird.
3. Nachbearbeitung von Teilen
Nach der Behandlung bezieht sich der Prozess der weiteren Stabilisierung oder Verbesserung der Leistung von inspritzgeformten Teilen. Dies umfasst normalerweise Wärmebehandlung, Feuchtigkeitsregulierung, Nachbehandlung usw.
Ein weiterer Stuhlbasis
Zusätzlich zu Nylon gibt es andere Materialien, Aluminiummetall- und Chrommetallmaterialien, die ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.
Ohne Zweifel ist die Nylon -Stuhlbasis die am häufigsten auf dem Markt verwendete.
Postzeit: November-28. November-2022