나일론 사무실 의자 기본 생산 공정 : 주입 성형
나일론 5 성급 기지 사무실 의자는 사출 성형으로 생산 된 플라스틱 제품인 나일론 및 유리 섬유 주입 성형으로 만들어졌으며 가스 실린더에 부착됩니다.
유리 섬유 (GF)로 강화 및 변형 후, 강도, 경도, 피로 저항, 치수 안정성 및 나일론 PA의 크리프 저항이 크게 향상됩니다. 의자베이스는 더 강력하고 내구성이 뛰어납니다.
그러나 실제 생산 공정에서 PA 수지 매트릭스에서 유리 섬유의 분산 및 결합 강도는 제품 성능에 큰 영향을 미칩니다. 유리 섬유 강화 PA 분사 성형 제품에는 일반적으로 다양한 결함이 있습니다.
우리는 주입 성형에 대한 수십 년의 경험을 가지고 있으며 제조업체로서 우리의 생각을 공유하고 싶습니다.:
우리는이 주제를 유리 섬유 강화 PA의 사출 성형 공정과 결함에 대한 원인과 솔루션을 포함하여 두 부분으로 나눕니다. 이 기사에서는 사출 성형 공정을 소개합니다.
유리 섬유 강화 나일론 주입 성형 공정
플라스틱 원료, 사출 성형 기계 및 곰팡이를 결정한 후, 사출 성형 공정 파라미터의 선택 및 제어가 부품의 품질을 보장하는 핵심입니다. 완전한 사출 성형 공정에는 성형 전 준비, 사출 성형 공정, 처리 후 부품 등이 포함되어야합니다.
1. 성형 전 준비
주입 과정을 원활하게 만들고 플라스틱 나일론 사무실 의자 기반의 품질을 보장하기 위해서는 성형 전에 필요한 준비가 이루어져야합니다.
(1) 원료의 성능을 확인하십시오
플라스틱 원료의 성능과 품질은 플라스틱 나일론 사무실 의자 기반의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(2) 원료의 예열 및 건조
플라스틱 성형 공정 동안, 원료의 잔류 물은 수증기로 증발되어 바닥의 내부 또는 표면에 남아 있습니다.
그런 다음은 선, 자국, 거품, 피팅 및 기타 결함을 형성 할 수 있습니다.
또한, 수분 및 기타 휘발성 저 분자량 화합물은 또한 고열 및 고압 처리 환경에서 촉매 역할을 할 것이다. 이로 인해 PA가 가교 또는 저하되어 표면 품질에 영향을 미치고 성능이 심하게 저하 될 수 있습니다.
일반적인 건조 방법에는 열기 사이클 건조, 진공 건조, 적외선 건조 등이 포함됩니다.
2. 주사 과정
주입 과정은 일반적으로 먹이, 가소 화, 주입, 냉각 및 탈성 단계로 구성됩니다.
(1) 먹이
사출 성형은 배치 공정이므로 안정적인 작동 및 심지어 가소화를 보장하기 위해 정량적 (일정한 부피) 피드가 필요합니다.
(2) 가소화
첨가 된 플라스틱이 배럴로 가열되어 고체 입자를 가소성이 우수한 점성 유체 상태로 변형시키는 공정을 가소화라고합니다.
(3) 주사
사용 된 사출 성형 기계의 유형에 관계없이, 사출 성형 공정은 곰팡이 충전, 압력 유지 및 환류와 같은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
(4) 동결 후 문이 냉각됩니다
게이트 시스템의 용융이 동결되면 더 이상 압력을 유지할 필요가 없습니다. 결과적으로 플런저 또는 나사를 반환 할 수 있고 버킷의 플라스틱 압력을 완화 할 수 있습니다. 또한 냉각수, 오일 또는 공기와 같은 냉각 배지를 도입하는 동안 새로운 재료를 추가 할 수 있습니다.
(5) demoulding
부품이 특정 온도로 냉각되면, 금형을 열 수 있으며, 방출 메커니즘의 작용하에 부품이 금형에서 밀려 나옵니다.
3. 부품의 후 처리
후 처리는 주입 성형 부품의 성능을 더 안정화하거나 개선하는 과정을 말합니다. 여기에는 일반적으로 열처리, 습도 조절, 치료 후 등이 포함됩니다.
다른 의자 기지
나일론 외에도 다른 재료, 알루미늄 금속 및 크롬 금속 재료가 있으며 자체 장점과 단점이 있습니다.
의심 할 여지없이, 나일론 의자 기반은 시장에서 가장 많이 사용됩니다.
후 시간 : 11 월 28 일2022