Nylonowe baza krzesła biurowego Proces produkcji: formowanie wtryskowe
Nylonowa pięciogwiazdkowa podstawa Krzesło biurowe wykonane jest z formowania wtryskowego nylonu i włókna szklanego, produktu z tworzywa sztucznego wytwarzanego przez formowanie wtryskowe i jest przymocowany do cylindra gazowego.
Po wzmocnieniu i zmodyfikowanym włóknie szklanym (GF), wytrzymałość, twardość, odporność na zmęczenie, stabilność wymiarowa i odporność na pełzanie nylonowych PA są znacznie ulepszone. To sprawia, że podstawa krzeseł jest bardziej odporna i trwała.
Jednak w faktycznym procesie produkcyjnym dyspersja i siła wiązania szklanego włókna w matrycy żywic PA ma duży wpływ na wydajność produktu. Produkty formowania wtrysku wzmocnionego włóknem szklanym zwykle mają różne wady.
Mamy dziesięciolecia doświadczenia w formowaniu wtrysku i jako producenci chcielibyśmy podzielić się naszymi przemyśleniami:
Będziemy podzielić ten temat na dwie części, w tym proces formowania wtrysku wzmocnionego włókna szklanego PA oraz przyczyn i roztworów wad. W tym artykule wprowadzimy proces formowania wtrysku.
Proces formowania nylonu wzmocnionego włóknem szklanym
Po określaniu plastikowego surowca, maszyny do formowania wtryskowego i formy wybór i kontrola parametrów formowania wtryskowego jest kluczem do zapewnienia jakości części. Proces formowania wtrysku powinien obejmować przygotowanie przed formowaniem, proces formowania wtrysku, części po przetworzeniu itp.
1. Przygotowanie przed formowaniem
Aby proces wtrysku przeszedł sprawnie i zapewnić jakość plastikowej nylonowej podstawy krzesła biurowego, przed formowaniem należy dokonać pewnych niezbędnych przygotowań.
(1) Potwierdź wydajność surowców
Wydajność i jakość plastikowych surowców wpłynie bezpośrednio na jakość plastikowej nylonowej bazy krzeseł biurowej.
(2) Podgrzewanie i suszenie surowców
Podczas procesu formowania tworzywa sztucznego resztkowa woda w surowcu wyparuje do pary wodnej, która pozostanie wewnątrz lub na powierzchni podstawy.
Może to następnie tworzyć srebrne linie, znaki, bąbelki, wżery i inne wady.
Ponadto wilgoć i inne lotne związki o niskiej masie cząsteczkowej będą również odgrywać katalityczną rolę w środowisku wysokiego ciepła i wysokiego ciśnienia. Może to spowodować, że PA jest usieciowany lub zdegradowany, wpływając na jakość powierzchni i poważnie degradując wydajność.
Wspólne metody suszenia obejmują suszenie cyklu gorącego powietrza, suszenie próżniowe, suszenie w podczerwieni i tak dalej.
2. Proces iniekcji
Proces iniekcji zwykle składa się z następujących kroków: karmienie, plastyfikia, wstrzyknięcie, chłodzenie i de-plastyzacja.
(1) karmienie
Ponieważ formowanie wtryskowe jest procesem wsadowym, wymagana jest ilościowa (stała objętość), aby zapewnić stabilne działanie, a nawet plastyczne.
(2) Uprawienie
Proces, w którym dodany plastik jest podgrzewany w lufie, przekształcając cząsteczki stałe w lepki stan płynu o dobrej plastyczności, nazywa się plastyfikacją.
(3) Wstrzyknięcie
Niezależnie od rodzaju zastosowanej maszyny do formowania wtryskowego, proces formowania wtrysku można podzielić na kilka etapów, takich jak wypełnienie pleśni, trzymanie ciśnienia i refluks.
(4) Drzwi są ochłodzone po zamrażaniu
Gdy topnienie systemu bramy jest zamrożone, nie jest już konieczne utrzymanie presji. W rezultacie tłok lub śruba można zwrócić, a nacisk na plastik w wiadrze można złagodzić. Ponadto można dodać nowe materiały, wprowadzając pożywkę chłodzącą, takie jak chłodzenie, olej lub powietrze.
(5) Demoulding
Gdy część zostanie schłodzona do określonej temperatury, formę można otworzyć, a część jest wypychana z formy pod działaniem mechanizmu wyrzucania.
3. Przetwarzanie części
Po leczeniu odnosi się do procesu dalszej stabilizacji lub poprawy wydajności części formowanych wtrysku. Zwykle obejmuje to obróbkę cieplną, regulację wilgotności, po leczeniu itp.
Kolejna baza krzesła
Oprócz nylonu znajdują się inne materiały, metal aluminiowy i chromowe materiały metalu, które mają własne zalety i wady.
Bez wątpienia baza nylonowa jest najczęściej używana na rynku.
Czas po: 28 listopada-2022