Proses produksi pangkalan kursi kantor nilon: cetakan injeksi
Dasar bintang lima nilon dari Kursi kantor terbuat dari nilon dan cetakan injeksi fiberglass, produk plastik yang diproduksi oleh cetakan injeksi, dan melekat pada silinder gas.
Setelah diperkuat dan dimodifikasi dengan serat kaca (GF), kekuatan, kekerasan, ketahanan kelelahan, stabilitas dimensi dan ketahanan creep nilon PA sangat ditingkatkan. Itu membuat dasar kursi lebih tahan dan tahan lama.
Namun, dalam proses produksi aktual, kekuatan dispersi dan ikatan serat kaca dalam matriks resin PA memiliki pengaruh besar pada kinerja produk. Produk cetakan injeksi PA yang diperkuat serat kaca biasanya memiliki berbagai cacat.
Kami memiliki pengalaman puluhan tahun dalam cetakan injeksi dan sebagai produsen kami ingin berbagi pemikiran kami:
Kami akan membagi topik ini menjadi dua bagian, termasuk proses cetakan injeksi dari fiberglass yang diperkuat PA dan penyebab dan solusi untuk cacat. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan proses pencetakan injeksi.
Proses pencetakan injeksi nilon yang diperkuat serat gelas
Setelah menentukan bahan baku plastik, mesin cetakan injeksi dan cetakan, pemilihan dan kontrol parameter proses cetakan injeksi adalah kunci untuk memastikan kualitas bagian. Proses cetakan injeksi lengkap harus mencakup persiapan sebelum pencetakan, proses cetakan injeksi, bagian setelah diproses, dll.
1. Persiapan sebelum dicetak
Untuk membuat proses injeksi berjalan dengan lancar dan memastikan kualitas basis kursi kantor nilon plastik, beberapa persiapan yang diperlukan harus dilakukan sebelum dicetak.
(1) Konfirmasikan kinerja bahan baku
Kinerja dan kualitas bahan baku plastik akan secara langsung mempengaruhi kualitas basis kursi kantor nilon plastik.
(2) pemanasan awal dan pengeringan bahan baku
Selama proses cetakan plastik, sisa air dalam bahan baku akan menguap menjadi uap air, yang akan tetap di dalam atau di permukaan alas.
Ini kemudian dapat membentuk garis perak, tanda, gelembung, pitting, dan cacat lainnya.
Selain itu, kelembaban dan senyawa berat molekul rendah yang mudah menguap juga akan memainkan peran katalitik dalam lingkungan pemrosesan panas dan tekanan tinggi yang tinggi. Hal ini dapat menyebabkan PA terkait silang atau terdegradasi, mempengaruhi kualitas permukaan dan kinerja yang sangat merendahkan.
Metode pengeringan umum termasuk pengeringan siklus udara panas, pengeringan vakum, pengeringan inframerah dan sebagainya.
2. Proses injeksi
Proses injeksi biasanya terdiri dari langkah-langkah berikut: memberi makan, plastisisasi, injeksi, pendinginan dan de-plastik.
(1) Memberi makan
Karena cetakan injeksi adalah proses batch, umpan kuantitatif (volume konstan) diperlukan untuk memastikan operasi yang stabil dan bahkan plastisisasi.
(2) plastisisasi
Proses dimana plastik yang ditambahkan dipanaskan dalam tong, mengubah partikel padat menjadi keadaan cairan kental dengan plastisitas yang baik, disebut plastisisasi.
(3) Injeksi
Terlepas dari jenis mesin cetakan injeksi yang digunakan, proses cetakan injeksi dapat dibagi menjadi beberapa tahap, seperti pengisian cetakan, penahanan tekanan, dan refluks.
(4) Pintunya didinginkan setelah pembekuan
Ketika pencairan sistem gerbang dibekukan, tidak perlu lagi mempertahankan tekanan. Akibatnya, plunger atau sekrup dapat dikembalikan dan tekanan pada plastik dalam ember dapat dihilangkan. Selain itu, bahan baru dapat ditambahkan saat memperkenalkan media pendingin seperti air pendingin, minyak atau udara.
(5) Demoulding
Ketika bagian didinginkan hingga suhu tertentu, cetakan dapat dibuka, dan bagian didorong keluar dari cetakan di bawah aksi mekanisme ejeksi.
3. Pasca-pemrosesan suku cadang
Pasca perawatan mengacu pada proses menstabilkan lebih lanjut atau meningkatkan kinerja bagian cetakan injeksi. Ini biasanya termasuk perlakuan panas, regulasi kelembaban, pasca perawatan, dll.
Pangkalan kursi lain
Selain nilon, ada bahan lain, logam aluminium dan bahan logam krom, yang memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Tanpa ragu, basis kursi nilon adalah yang paling banyak digunakan di pasaran.
Waktu posting: Nov-28-2022