ナイロンオフィスチェアベース生産プロセス：射出成形
ナイロンの5つ星ベース オフィスチェアは、ナイロンとグラスファイバーの射出成形、射出成形によって生成されるプラスチック製品であり、ガスシリンダーに取り付けられています。
ガラス繊維（GF）で補強して修正された後、ナイロンPAの強度、硬度、疲労抵抗、寸法安定性、クリープ抵抗が大幅に改善されます。 椅子のベースがより耐性で耐久性があります。
ただし、実際の生産プロセスでは、PA樹脂マトリックスのガラス繊維の分散と結合強度は、製品のパフォーマンスに大きな影響を与えます。 ガラス繊維強化PA射出成形製品には、通常、さまざまな欠陥があります。
私たちは射出成形の何十年もの経験があり、メーカーとして私たちの考えを共有したいと思います：
このトピックを、グラスファイバー強化PAの射出成形プロセスと、欠陥の原因と解を含む2つの部分に分割します。 この記事では、射出成形プロセスを紹介します。
ガラス繊維強化ナイロン射出成形プロセス
プラスチック製の原料、射出成形機、カビを決定した後、射出成形プロセスパラメーターの選択と制御は、部品の品質を確保するための鍵です。 完全な射出成形プロセスには、成形前の準備、射出成形プロセス、処理後の部品などを含める必要があります。
1. 成形前の準備
注入プロセスをスムーズに進め、プラスチックナイロンオフィスチェアベースの品質を確保するために、成形前に必要な準備をする必要があります。
（1）原材料の性能を確認します
プラスチック製の原材料の性能と品質は、プラスチックナイロンオフィスチェアベースの品質に直接影響します。
（2）原材料の予熱と乾燥
プラスチック製の成形プロセス中、原料の残留水は水蒸気に蒸発し、基部の内側または内部に残ります。
これにより、銀線、マーク、泡、孔食、その他の欠陥が形成されます。
さらに、水分およびその他の揮発性低分子量化合物は、高温および高圧処理環境でも触媒的役割を果たします。 これにより、PAが架橋または劣化し、表面の品質に影響を与え、パフォーマンスが重度に低下する可能性があります。
一般的な乾燥方法には、熱気サイクルの乾燥、真空乾燥、赤外線乾燥などが含まれます。
2. 注入プロセス
注入プロセスは通常、次の手順で構成されています：摂食、可塑化、注射、冷却、および脱プラスチック。
（1）摂食
射出成形はバッチプロセスであるため、安定した動作や可塑化さえ確実にするために、定量的な（一定の体積）フィードが必要です。
（2）可塑化
追加のプラスチックがバレルで加熱され、固体粒子を良好な可塑性のある粘性流体状態に変換するプロセスは、可塑化と呼ばれます。
（3）注射
使用する射出成形機の種類に関係なく、射出成形プロセスは、カビの充填、圧力保持、逆流などのいくつかの段階に分けることができます。
（4）ドアは凍結後に冷却されます
ゲートシステムの融解が凍結されている場合、圧力を維持する必要はもうありません。 その結果、プランジャーまたはネジを返すことができ、バケツ内のプラスチックの圧力が緩和される可能性があります。 さらに、冷却水、油、空気などの冷却媒体を導入する際に、新しい材料を追加できます。
（5）デモフォーリング
部品が特定の温度に冷却されると、金型を開くことができ、部分は排出機構の作用下で金型から押し出されます。
3. 部品の後処理
治療後は、射出成形部品の性能をさらに安定化または改善するプロセスを指します。 これには通常、熱処理、湿度調節、治療後などが含まれます。
別の椅子ベース
ナイロンに加えて、他の材料、アルミニウム金属、クロムの金属材料があり、それらは独自の利点と短所を備えています。
間違いなく、ナイロンチェアベースは市場で最も使用されています。
投稿時間： 11月28日 - 2022